Polykarbonat er en slagfast plasttype som brukes som alternativ til glass når styrke, sikkerhet og lav vekt er viktig. I denne guiden får du oversikt over typer, tykkelser, bruk og bearbeiding – slik at du kan velge den riktige polykarbonatplaten til prosjektet ditt.
Hva er polykarbonat?
Polykarbonat (forkortet PC) er en termoplast som kombinerer høy styrke, lav vekt og god lysgjennomgang. Materialet brukes ofte som erstatning for glass, fordi det er ekstremt slagfast og samtidig fleksibelt i bruk. Du kjenner det kanskje under varemerkenavnene Makrolon (Covestro) og Lexan (Sabic) – begge er polykarbonatprodukter av høy kvalitet. En klar polykarbonatplate har en lysgjennomgang på opptil 86–90 %, noe som gjør den velegnet til løsninger der både styrke og transparens er viktig. Samtidig er materialet langt mer motstandsdyktig mot slag og belastning enn tradisjonelle materialer som glass og akryl. Polykarbonat brukes i både private og industrielle løsninger – fra drivhus og overbygg til maskinbeskyttelse og sikkerhetsskjermer. Materialet finnes både som massive plater og som kanalplater (også kalt hulromsplater) til takløsninger.
Se vårt utvalg av polykarbonatplater her
Hvorfor velge polykarbonat fremfor glass?
Polykarbonat er ca. 250 ganger sterkere enn vanlig glass og omkring 30 ganger sterkere enn herdet glass. Der glass vanligvis splintrer ved slag, vil polykarbonat i stedet absorbere energien og deformeres uten å gå i stykker. Det er derfor materialet brukes i alt fra politiskjold til drivhus. I praksis betyr det at polykarbonat er et langt sikrere valg i miljøer der det er risiko for slag, belastning eller uhell. I tillegg har polykarbonat en rekke praktiske fordeler:
- Vekten er bare ca. halvparten av glass – enkelt å håndtere og montere
- Høy fleksibilitet, noe som gjør det mulig å forme og kaldbøye
- God motstandsdyktighet mot temperatursvingninger (–40 °C til +120 °C)
- God isoleringsevne, særlig ved kanalplater
Det gjør materialet spesielt attraktivt i både byggeri, industri og gjør-det-selv-prosjekter.
Når bør du velge polykarbonat?
Polykarbonat er ikke alltid det riktige valget – men i mange tilfeller er det det mest funksjonelle. Du bør særlig velge polykarbonat hvis:
- Du trenger høy slagstyrke og bruddsikkerhet
- Sikkerhet er viktigere enn optisk perfeksjon
- Materialet skal brukes utendørs (velg alltid UV-beskyttet)
- Du ønsker en lett løsning fremfor glass
- Du har behov for å bearbeide, sage eller bøye materialet
Til mer dekorative løsninger, der overflatefinish er viktig, kan akryl (PLEXIGLASS®) være et bedre valg. Men i funksjonelle og belastede miljøer er polykarbonat ofte overlegent.
Typer av polykarbonat og bruken av dem
Polykarbonat finnes i flere varianter som hver er optimalisert for spesifikke bruksområder.
Standard polykarbonat (massiv)
Standard massive polykarbonatplater er transparente og ekstremt slagfaste. De brukes vanligvis innendørs i løsninger der det er behov for sikkerhet og holdbarhet – f.eks. maskinavskjerming, sikkerhetsskjermer og forsatsvinduer.
Se standard polykarbonat
UV-beskyttet polykarbonat
Til utendørs bruk er UV-beskyttelse avgjørende. Uten UV-beskyttelse vil materialet med tiden gulne og miste opptil 50 % av sin slagstyrke i løpet av 5–10 år. UV-beskyttet polykarbonat er belagt på den ene eller begge sider for å motstå solens stråler, noe som gir betydelig lengre levetid og bedre holdbarhet. Det er denne typen du skal bruke til drivhus, overbygg, terrasseoverbygg og uterom.
Se UV-beskyttet polykarbonat
Ripefri polykarbonat (hardcoated)
Polykarbonat er naturlig mindre ripefast enn glass og akryl. Derfor finnes det varianter med et ekstra hardt overflatebelegg (hardcoat) som gjør dem vesentlig mer motstandsdyktige mot riper og kjemikalier. Disse brukes vanligvis i løsninger der overflaten er synlig eller utsatt for daglig bruk – f.eks. i butikker, på maskiner og i offentlige miljøer.
Se ripefri polykarbonat
Opal og røykfarget polykarbonat
Opale plater (melkehvite) brukes til å skape diffust lys uten direkte gjennomsyn, mens røykfargede (bronsefargede) plater demper lys og gir et mer estetisk uttrykk. Begge brukes ofte til overbygg og lysinnslipp.
Se opal og røykfarget polykarbonat
Polykarbonat kanalplater
Kanalplater (også kalt hulromsplater eller flerveggsplater) er polykarbonatplater med flere lag adskilt av luftkammer. De er lette, isolerende og brukes primært til takløsninger, drivhus og terrasseoverbygg.
Se kanalplater i polykarbonat
Polykarbonat vs akryl vs glass
Valget mellom polykarbonat, akryl og glass avhenger av hva som er viktigst i prosjektet ditt – styrke, finish eller optisk kvalitet.
Slagstyrke:
- Polykarbonat: opptil 250 ganger sterkere enn glass
- Akryl: 10–20 ganger sterkere enn glass
- Glass: referanse (svakest)
Vekt:
- Polykarbonat: ca. halvparten av glass
- Akryl: ca. halvparten av glass
- Glass: tungt
Lysgjennomgang:
- Polykarbonat: 86–90 %
- Akryl: 92 %
- Glass: 90 %
Ripefasthet:
- Polykarbonat: lav (med mindre hardcoated)
- Akryl: god
- Glass: best
UV-bestandighet:
- Polykarbonat: kun med UV-belegg
- Akryl: naturlig UV-stabil
- Glass: naturlig UV-stabil
Bearbeiding:
- Polykarbonat: kan sages, bores og kaldbøyes
- Akryl: kan sages og bores, men er sprøtt
- Glass: må bearbeides profesjonelt
Levetid utendørs:
- Polykarbonat: 10–15+ år (UV-beskyttet)
- Akryl: 15–30 år
- Glass: 30+ år
I profesjonelle miljøer velges polykarbonat nesten alltid når sikkerhet er viktigst. Akryl velges når finish og klarhet er avgjørende, og glass velges når optisk kvalitet er ufravikelig.
Hvor lang levetid har polykarbonat?
Levetiden avhenger av bruk, type og montering:
- Innendørs bruk: 20+ år uten tap av egenskaper
- Utendørs uten UV-beskyttelse: 3–5 år før synlig gulning og styrketap
- UV-beskyttet polykarbonat utendørs: vanligvis 10–15 år med garanti, ofte lengre i praksis
- Kanalplater (UV-beskyttede): 10–15 års produsentgaranti
Med korrekt montering og vedlikehold kan polykarbonat holde i mange år uten å miste sine egenskaper. De fleste UV-beskyttede polykarbonatplater leveres med 10 års produsentgaranti mot gulning og styrketap.
Hvilken tykkelse skal du velge?
Valg av tykkelse avhenger av prosjektet og belastningen:
- 2–3 mm: lette oppgaver, displayer, hobbybruk og innendørs avskjerming
- 4–6 mm: forsatsvinduer, mindre vinduer og lett beskyttelse
- 8–10 mm: overbygg, uterom og maskinavskjerming
- 12–15 mm: sikkerhetsglass-erstatning og høy belastning
- 20+ mm: ballistisk beskyttelse og ekstreme belastninger
Jo tykkere platen er, desto høyere styrke, stivhet og lydisolering får du – men også høyere pris og vekt. Er du i tvil, er du velkommen til å ringe på 38 99 42 22 for rådgivning.
Eksempler på bruk i praksis
Polykarbonat brukes i en lang rekke løsninger:
- Industri: maskinavskjerming, sprutskjermer, sikkerhetsvinduer
- Bolig: forsatsvinduer, terrasseoverbygg, uterom, carport
- Hage: drivhus, pergola, vindavskjerming
- Næring: sikkerhetsskjermer, disktilbehør, butikkinnredning
- Sport: hockeyvant, squashvegger, beskyttelsesskjermer
- Transport: skjermer og vinduer i kjøretøy
Felles for disse bruksområdene er behovet for høy styrke og sikkerhet kombinert med transparens og lav vekt.
Slik bearbeider du polykarbonat
Polykarbonat er enkelt å bearbeide med vanlig verktøy hvis du følger de riktige teknikkene.
Skjæring
Polykarbonat kan skjæres med en fintannet stikksag eller sirkelsag. Det er viktig å arbeide ved moderat hastighet for å unngå varmeutvikling, som kan smelte kanten. Bruk gjerne en plate som underlag og la beskyttelsesfilmen sitte på under skjæring.
Boring
Bruk skarpe HSS-bor og unngå for høyt trykk, da det kan skape spenninger og sprekker i materialet. Bor alltid minst 1,5 x platens tykkelse fra kanten. Til store hull anbefales hullsag med lav turtall.
Bøying
Materialet kan ofte kaldbøyes (vanligvis minimum bøyeradius = 150 x platens tykkelse). Ved skarpere radier kan oppvarming være nødvendig. Polykarbonat skal tørkes ved 120 °C i 12–24 timer før varmforming for å unngå bobler.
Slik monterer du polykarbonat korrekt
Korrekt montering er avgjørende for holdbarheten:
- Ekspansjonsavstand: polykarbonat utvider seg ca. 3 mm per meter ved 50 °C temperaturendring – sørg for plass
- Skruer og beslag: bruk skruer med tetningsskive og forbor alltid hullene større enn skruen
- Tilstramming: unngå å stramme materialet for hardt – det skal kunne bevege seg
- UV-side: monter alltid med UV-belegg opp/ut (merket med film fra fabrikken)
- Helling: ved takløsninger anbefales minimum 5° helling, slik at vann renner av
Feil montering er en av de vanligste årsakene til problemer som sprekker, lekkasjer og kortere levetid.
Typiske feil du bør unngå
- Å velge polykarbonat uten UV-beskyttelse til utendørs bruk
- Å bruke for tynne plater til den aktuelle belastningen
- Å montere uten ekspansjonsavstand
- Å fjerne beskyttelsesfilmen for tidlig under bearbeiding
- Å rengjøre med sterke kjemikalier eller skuresvamper
- Å montere UV-siden feil vei
Disse feilene kan redusere levetiden betydelig – fra 15 år ned til 3–5 år.
Vedlikehold av polykarbonat
Polykarbonat krever minimalt vedlikehold, men korrekt rengjøring er viktig:
- Bruk lunkent vann og mildt oppvaskmiddel
- Unngå skuresvamper, stålull og harde børster
- Bruk myke mikrofiberkluter eller svamper
- Unngå rengjøringsmidler med ammoniakk, aceton eller bensin – de angriper materialet
- Skyll godt etter med rent vann
Det hjelper med å bevare overflaten og forlenge levetiden – særlig på hardcoatede og UV-beskyttede plater.
Ofte stilte spørsmål
Her er svar på de vanligste spørsmålene om polykarbonat.
Er polykarbonat bedre enn akryl?
Det avhenger av bruken. Polykarbonat er opptil 10 ganger sterkere enn akryl og bedre til sikkerhet og utendørs bruk. Akryl er til gjengjeld mer ripefast, har bedre lysgjennomgang (92 % vs 88 %) og en penere finish.
Kan polykarbonat brukes til drivhus?
Ja, polykarbonat er et av de mest populære materialene til drivhus – særlig som kanalplater. Velg alltid UV-beskyttet polykarbonat for å unngå gulning.
Se UV-polykarbonat her eller se kanalplater til drivhus.
Kan man arbeide med polykarbonat selv?
Ja, polykarbonat er svært velegnet til gjør-det-selv-prosjekter. Det kan sages, bores og kaldbøyes med vanlig verktøy. Vi tilbyr også cut-to-size, der vi skjærer platene nøyaktig etter dine mål.
Hva er forskjellen på Makrolon og Lexan?
Makrolon og Lexan er begge varemerkenavn for polykarbonat. Makrolon produseres av Covestro (tidligere Bayer), mens Lexan produseres av Sabic (tidligere GE Plastics). Begge er kvalitetsprodukter, og forskjellen ligger primært i spesifikasjoner og tilgjengelige varianter.
Hvor mye koster polykarbonat?
Prisen avhenger av tykkelse, type (standard, UV, ripefri) og størrelse. Se aktuelle priser på polykarbonatplater her – du kan også få plater skåret etter mål.
Kan polykarbonat smelte?
Polykarbonat har en mekanisk brukstemperatur opptil ca. 120 °C og smelter først ved ca. 155 °C. Det er selvslukkende og brannklasse B-s1, d0, noe som gjør det velegnet i miljøer med varmekrav.
Se vårt utvalg av polykarbonat
Se alle polykarbonatplater her
Se kanalplater i polykarbonat
Se uknuselig drivhusglass
Er du i tvil om hvilken type polykarbonat du skal velge, eller hvor tykk platen skal være? Vi gir gjerne råd – ring på 38 99 42 22 eller skriv til kundeservice@plastbutikken.no.
